6s管理是一种管理模式，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，是5s的升级，同样兴起于日本企业。
6s在企业中持续推行，可以通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养，使得企业管理处于良好的受控状态、更加规范化。
6s管理的六方面
整理、整顿：将工作场所的物品进行区分，把没必要的物品消除，把有必要的物品按规定摆放处理并加以标识，保持工作环境的整洁。
清扫、清洁：将工作场所进行彻底的清扫与整理，按制度化整顿，经常保持工作环境干净、美观的状态。
素养、安全：注重培养成员们的良好习惯、培养遵守规则的员工，塑造团队精神，重视成员安全教育，防患于未然。
企业在推行6S管理中的误区有哪些？
1、一些部门认为“6S管理”就是大扫除、扫卫生，对“6S管理”的认识存在局限性
其实清扫只是“6S管理”的内容之一，“6S管理”包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全共六个方面的内容。当然，如果连清扫都做不好，“6S管理”更不可能做好。
2、“6S管理”只会增加企业成本，不会带来实质性效益
通过“6S管理”能够减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。
3、“6S管理”只会给员工增加负担，不会带来利益
推行“6S管理”是为了创造一个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，保障安全生产、促进节约。“6S管理”推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着“6S管理”的推进就会感受到“6S管理”带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。
实际上推行“6S”的有以下好处：
1、保证安全
识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养良好的安全意识。
2、提高效率
推进生产的标准化，养育员工良好习惯，减少搬运作业，提高工作效率。
3、降低成本
定量化管理，降低各类不必要的成本，建立持续改善的企业文化。
4、保证质量
做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠，建立良好的品质管理系统。
5、提高企业形象
创造一个优美和谐的工作场所，吸引顾客，增强信心。
6、减少浪费
现场实施循环改善，重点管理8大浪费，解决各项成本。
7、提高设备寿命
减少跑冒滴漏，清扫、点检、保养、维护。
8、交期准确
改善生产各个环节，一目了然，异常现象明显化，及时调整作业，缩短交货期。
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